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汽车灯具项目 竣工环境保护验收监测报告表
  信息来源:www.qjqzyy.com   发布时间:2019/6/27 阅览次数:5930次

重庆越众科技发展有限公司

汽车灯具项目

 

竣工环境保护验收监测报告表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


建设单位: 重庆越众科技发展有限公司

编制单位:重庆越众科技发展有限公司

20196

 


建设单位法人代表:    田新兵       

编制单位法人代表:    田新兵        

    :    李国强

   人:         谭革文


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:重庆越众科技发展有限公司(盖章)

编制单位:重庆越众科技发展有限公司(盖章)

电话:13983369821

电话:

传真:02368265473

传真:

邮编:400707

邮编:

地址:重庆市盈田·蔡家工谷81单元标准厂房

地址:

 

 


表一

建设项目名称

汽车灯具项目

建设单位名称

重庆越众科技发展有限公司

建设项目性质

新建√  改扩建  技改  迁建

建设地点

盈田·蔡家工谷81单元标准厂房

主要产品名称

汽车灯具

设计生产能力

汽车灯具88万件

实际生产能力

汽车灯具88万件

建设项目环评时间

20183

开工建设时间

20184

调试时间

20186

验收现场监测时间

20187

环评报告表

审批部门

重庆市北碚区生态环境局

环评报告表

编制单位

重庆浩力环境影响评价有限公司

环保设施设计单位

重庆德本得环保科技有限公司

环保设施施工单位

重庆德本得环保科技有限公司

投资总概算

500万元

环保投资总概算

19万元

比例

3.8%

实际总概算

500万元

环保投资

19万元

比例

3.8%

验收监测依据

1.1 验收监测依据

1.1.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1) 《中华人民共和国环境保护法》(201511日);

(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》(20181229日修改);

(3) 《中华人民共和国水污染防治法》(201811日施行);

(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》(20181026日修正版);

(5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(20181229日修改);

(6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016117日修订);

(7) 《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第682号,2017716日修订);

(8) 《国家危险废物名录》(2016年);

(9) 《重庆市环境保护局关于进一步加强建设项目三同时管理的通知》;

(10) 《重庆市环境保护条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告[2017]11号);

(11) 《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89 号)、《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》(渝环发[2009]110 号)、《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)、《重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知》(渝府发[2016]43号);

(12) 《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2016]19号);

(13) 《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发[2007]39号);

(14) 《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发[2007]78号);

(15) 《重庆市环境保护局排污口规范化整治方案》(渝环发[2002]27号;

(16) 《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发[2012]26号)

(17) 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发[2014]178 号)。

1.1.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

(1) 关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告(国环规环评[2017]4号,20171120日);

(2) 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部,2018516日实施)。

1.1.3建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

(1) 《重庆越众科技发展有限公司汽车灯具项目环境影响报告表》(重庆浩力环境影响评价有限公司,20183月);

(2) 《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝(碚)环准[2018]018号(重庆市北碚区生态环境局(原重庆市北碚区环境保护局),20180328日)。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1.2验收监测评价标准

1.2.1废气

注塑车间产生的非甲烷类总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中排放限值,详见表1.2-1;焊接烟尘及粉尘执行《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)主城区标准要求;污水处理设施臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准;食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001标准,详见表1.2-2、表1.2-3、表1.2-4和表1.2-5

1.2-1《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h

无组织排放监控浓度

限值浓度(mg/m3

排气筒(m

二级

颗粒物

主城区

50

/

/

1.0

锡及其化合物

8.5

/

/

0.2

 

1.2-2  《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015

污染物项目

车间或生产设施排气筒

企业边界排放限值

非甲烷总烃

100mg/m3

4.0mg/m3

 

1.2-3  《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93  无量纲

污染物项目

二级

臭气浓度

20

1.2-4 饮食业单位的规模划分

      

    

    

    

基准灶头数

≥1,   <3

≥3 ,<6

≥6

对应灶头总功率(108J/h)

1.67 ,<5.00

≥5.00,<10

≥10

对应排气罩灶面总投影面积(m2)

≥1.1,<3.3

≥3.3,<6.6

≥6.6

1.2-5  饮食业油烟排放标准

规模

小型

中型

大型

最高允许排放浓度(mg/m3

2.0

净化设施最低去除效率(%

60

75

85

 

1.2.2废水

本项目污水处理达《污水综合排放标准》(GB89781996)三级标准,最后进入蔡家污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 )一级A标后排入嘉陵江。详见表1.2-6

1.2-6 废水验收执行标准

污染源

排放标准及标准号

污染因子

浓度限值(mg/L)

综合

污水

《污水综合排放标准》(GB89781996)三级标准

pH

6~9

COD

500

SS

400

NH3-N

-

石油类

20

动植物油

100

 

1.2.3噪声

本次验收厂界噪声仍执行环评文件要求的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准。详见表1.2-7

1.2-7  厂界噪声验收执行标准

排放标准及标准号

噪声排放限值dBA

备注

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准

65

55

厂界

 

 


表二

2.1工程建设内容

2.1.1地理位置及平面布置

1)地理位置

北碚区是重庆市主城区之一,地处四川盆地平行岭谷地,位于重庆市区西北郊晋云山下、嘉陵江畔,地理坐标介于东经 106°18′14″106°56′ 53″、北纬 29°39′10″10°3′53″,属典型的亚热带温暖湿润季风气候。北碚区东接渝北区,南连沙坪坝区,西界璧山,北邻合川区。全区幅员面积 755 平方公里,城区建成面积 45 平方公里,辖 5个街道,12 个镇,常住人口 73万人,人口密度 967 /平方公里。其中非农人口 34.64 万人。北碚距离主城核心区24 公里,距重庆国际机场 15 公里,重庆北站 18 公里。境内有 1条黄金水道嘉陵江纵贯南北,2 条运输动脉襄渝、隧渝铁路横穿东西,国道 212、渝武高速公路、在建的外环高速公路穿越全境,还有已建成的轻轨 6 号及 6 号支线共同形成了水、陆、空综合联运的独特优势和快捷的物流体系。

项目位于北碚区嘉德大道99号,租用盈田·蔡家工谷81单元部分标准厂房进行建设,地理位置见附图 1

2)总平面布置

项目标准厂房呈规则长方形,由北向南布置。厂房1F2F南侧主要布置办公区域,3F布置食堂、员工休息室及娱乐室。1F由北向南依次布置原材料仓库、回料及闲置设备存放区、危废暂存间、一般固废存放间、碎料房、注塑半成品放置区、注塑区模具存放区、真空镀膜区、热板焊接区(后雾灯)、镀膜零件放置区、试验室、车间办公室;2F由北向南依次布置仓库、LED模组存放室、三包退件区、待处理品区、不良品区、周转箱存放区、叉车存放区、仓库办公室、前雾灯成品放置区、临时部件装配区(含线束预留车间)、前雾灯成品静止区、涂胶及部件装配区、超声波焊接及部件装配区、办公室等。总平面布置中原/辅料储存区靠近注塑生产线,有利于工艺完整衔接,便于生产。

本项目车间平面布置见附图2-1和附图2-2

2.1.2项目建设内容及规模

建设内容及生产规模:租赁盈田·蔡家工谷81单元其中一部分标准厂房,租赁面积约2500m2,项目厂房整体为3F钢混建筑,1F2F布置生产车间及办公室,3F布置食堂及员工午间休息室及活动室。

建设内容包括主体工程、配套工程、公用工程、储运工程、环保工程。其中主体工程主要为生产车间的建设,位于1F2F,建设汽车灯具生产线1条;配套建设办公室、食堂、员工休息室及娱乐室、循环水池;储运工程包括原料库房、模具存放区,注塑件临时存放区、注塑半成品区、真空镀膜成品区、回料及闲置设备存放区、成品库;环保工程包括废气处理设备设施,一体化废水处理设施及固废暂存间。供电、供水等公用工程依托盈田·蔡家工谷标准厂房。本项目产品方案见表2.1-1

2.1-1   项目产品方案一览表

序号

产品名称

型号

重量/g

规格(长、宽、高、重量)(mm)

年产量(万件)

备注

1

牌照灯

BY26A1/A2BY26C20A3C20)、S201-600605-A1BY26A3S25

300

64.3*26.8*34.7/64.3*31.3*35.976.6*27.5*23100.5*34.8*3976*35.5*23.8

64

/

2

前雾灯

BY23C20A1L/R

935

217*251*264

2

/

3

侧转向灯

BY33A1L/R

20

66.3*33*55.6

1

/

4

高位制动灯

BY34HA1M30S)、BY34HAM20FL)、BY34S6A1C20)、BY34HA1/AM20S

127

415*41*52

415*41*52

397*26.1*43.6

415*41*52

4

/

5

后雾灯

BY36S6A1L/R

430

397.8*113*72

2

/

6

顶灯

41230010-B02MC30)、41230020-B02MC30)、41230010-B04SC20)、41230020-B04SC20)、41230020-H02H50

91

150*82.5*37

150*82.5*28

150*82.5*37

150*82.5*28

110*57*30

8

/

7

梳妆灯、行李箱灯

41270100-C01

27

83*41*36

1

/

8

/后门灯

41310010/20-C0141310050/60-C0141300010-C01

41230300-C01

33

59*70*33

58*67*33

91*60*36

93*51*36

5

/

9

踏步灯

41260000-C01

18

35*15*11

1

主体外购

合计

88万件

本项目实际建成的建设内容与环评及批复阶段对比情况详见表2.1-2

2.1-2  项目环评及批复建设内容与实际建设内容对照表

项目名称

环评及批复建设内容及规模

实际建设内容

备注

主体工程

注塑区

位于1F中段,建筑面积约305m2,用于原料注塑成型,主要生产设备为注塑机及模具温控机。

位于1F中段,建筑面积约305m2,用于原料注塑成型,主要生产设备为注塑机及模具温控机。

无变化

热板焊接区

位于1F西南侧,用于后雾灯的生产及装配,建筑面积约182m2,主要设备为热板式塑料熔接机及回火炉。

位于1F西南侧,用于后雾灯的生产及装配,建筑面积约182m2,主要设备为热板式塑料熔接机及回火炉。

无变化

真空镀膜区

位于1F车间中段布置无尘室用于真空镀膜工艺,建筑面积约265m2,用于后雾灯、前雾灯及侧转向灯镀铝膜,主要设备为真空镀膜机。

位于1F车间中段布置无尘室用于真空镀膜工艺,建筑面积约265m2,用于后雾灯、前雾灯及侧转向灯镀铝膜,主要设备为真空镀膜机。

无变化

超声波焊接及部件装配区

位于2F南侧,主要为牌照灯、前/后门灯、高位制动灯超声焊接及装配及顶灯装配,建筑面积约230m2,主要设备为超声波焊接机器、焊锡机。

位于2F南侧,主要为牌照灯、前/后门灯、高位制动灯超声焊接及装配及顶灯装配,建筑面积约230m2,主要设备为超声波焊接机器、焊锡机。

无变化

涂胶区及部件装配区

位于2F南侧,主要用于前雾灯涂胶及装配,建筑面积约125m2,主要布置涂胶机。

位于2F南侧,主要用于前雾灯涂胶及装配,建筑面积约125m2,主要布置涂胶机。

无变化

部件临时装配区

2F中断靠近西侧,建筑面积493m2,主要为各类灯具零部件临时装配,主要布置四座装配工作台。

2F中断靠近西侧,建筑面积493m2,主要为各类灯具零部件临时装配,主要布置四座装配工作台。

无变化

配套

工程

办公

1F设置车间办公室、建筑面积约32m22F设置总经理办公室、财务办公室、综合部、会议室等办公区域,建筑面积约206m2

1F设置车间办公室、建筑面积约32m22F设置总经理办公室、财务办公室、综合部、会议室等办公区域,建筑面积约206m2

无变化

食堂

布置于3F南侧靠近西侧处,面积约12m2

布置于3F南侧靠近西侧处,面积约12m2

无变化

午间休息室及活动室

布置于3F南侧,面积约300m2

布置于3F南侧,面积约300m2

无变化

循环水池

项目生产设置一座循环水池,位于厂区西南侧,循环水量为30m3/h

项目生产设置一座循环水池,位于厂区西南侧,循环水量为30m3/h

无变化

碎料房

位于1F北侧,建筑面积63m2,主要用于处理不合格产品.

位于1F北侧,建筑面积63m2,主要用于处理不合格产品.

无变化

试验室

位于1F南侧,建筑面积约80 m2

位于1F南侧,建筑面积约80 m2

无变化

公用

工程

供水

项目用水依托标准厂房供水设施。

项目用水依托标准厂房供水设施。

无变化

供电

依托标准厂房的供电设施。

依托标准厂房的供电设施。

无变化

排水

项目排水采用雨污分流制,雨水经园区雨水管网排放。项目废水经企业自建污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排至市政管网,进入蔡家污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,最终排入嘉陵江。

项目排水采用雨污分流制,雨水经园区雨水管网排放。项目废水经企业自建污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排至市政管网,进入蔡家污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,最终排入嘉陵江。

无变化

通风

真空镀膜车间车间修建无尘室并安装空调系统,对真空镀膜单元进行净化以满足工艺要求;车间其他地方采用机械抽风。

真空镀膜车间车间修建无尘室并安装空调系统,对真空镀膜单元进行净化以满足工艺要求;车间其他地方采用机械抽风。

无变化

储运

工程

原料存放区

布置在1F,建筑面积约225m2

布置在1F,建筑面积约225m2

无变化

模具存放区

位于1F车间,设置热板焊模具及注塑模具存放区,建筑面积约60m2

位于1F车间,设置热板焊模具及注塑模具存放区,建筑面积约60m2

无变化

注塑半成品区

位于1F,靠近北侧,建筑面积约425m2,用于存储注塑件及注塑半成品。

位于1F,靠近北侧,建筑面积约425m2,用于存储注塑件及注塑半成品。

无变化

镀膜零件放置区

位于1F靠近南侧,建筑面积约284m2,用于暂存真空镀膜零件及成品。

位于1F靠近南侧,建筑面积约284m2,用于暂存真空镀膜零件及成品。

无变化

回料及闲置设备存放区

布置在1F北侧,用于存储回用原料和闲置设备,建筑面积84m2

布置在1F北侧,用于存储回用原料和闲置设备,建筑面积84m2

无变化

LED模组存放室

布置于2F北侧,面积约35m2

布置于2F北侧,面积约35m2

无变化

前雾灯成品放置区

位于2F东侧,建筑面积466m2,用于存放前雾灯成品。

位于2F东侧,建筑面积466m2,用于存放前雾灯成品。

无变化

前雾灯成品静止区

位于2F南侧,建筑面积107m2

位于2F南侧,建筑面积107m2

无变化

周转箱存放区

位于2F北侧,建筑面积72m2

位于2F北侧,建筑面积72m2

无变化

不良品区

位于2F北侧,建筑面积7.7m2

位于2F北侧,建筑面积7.7m2

无变化

三包退件区

位于2F北侧,建筑面积12m2

位于2F北侧,建筑面积12m2

无变化

待处理品区

位于2F北侧,建筑面积13m2

位于2F北侧,建筑面积13m2

无变化

仓库

位于2F,建筑面积约334m2

位于2F,建筑面积约334m2

无变化

环保

工程

废气

修建密闭注塑车间,注塑废气和脱模剂废气经管道密闭收集后,用活性炭+过滤棉净化装置处理达标后经过15m高排气筒有组织排放;食堂油烟经油烟净化机净化后由专用烟道排放。

修建密闭注塑车间,注塑废气和脱模剂废气经管道密闭收集后,用活性炭+过滤棉净化装置处理达标后经过15m高排气筒有组织排放;食堂油烟经油烟净化机净化后由专用烟道排放。

无变化

废水

项目注塑模具冷却水由循环水池提供,循环水依托园区已有冷却塔进行冷却;食堂废水经隔油预处理后与员工生活污水及厂区清洗用水经企业自建污水处理设施处理达标排放至园区管网,最终流入嘉陵江,项目设置一体化污水处理设施一座,位于厂房南侧,处理能力设计为6m3/d

项目注塑模具冷却水由循环水池提供,循环水依托园区已有冷却塔进行冷却;食堂废水经隔油预处理后与员工生活污水及厂区清洗用水经企业自建污水处理设施处理达标排放至园区管网,最终流入嘉陵江,项目设置一体化污水处理设施一座,位于厂房南侧,处理能力设计为6m3/d

无变化

固废

废包装材料等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存点,暂存点面积约17m2,位于车间1F;危废暂存间位于1F北侧,面积为23m2,一般固废与危废分类分区储存,并做好防渗漏、防扬散、防流失、防地基下沉等相应措施,危险废物定期交有处理资质单位处理;餐厨垃圾桶装处理后交由有资质单位处理。

废包装材料等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存点,暂存点面积约17m2,位于车间1F;危废暂存间位于1F北侧,面积为23m2,一般固废与危废分类分区储存,并做好防渗漏、防扬散、防流失、防地基下沉等相应措施,危险废物定期交有处理资质单位处理;餐厨垃圾桶装处理后交由有资质单位处理。

无变化

 

2.1.3主要生产设备

本项目实际生产设备环评及批复阶段对比情况详见表2.1-3

2.1-3  主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

环评阶段设计数量(台)

实际设置数量(台)

备注

1

注塑机

亚力士90/168/278、海天90/160、力径400

7

7

无变化

2

恒温烘箱

/

1

1

无变化

3

强力粉碎机

PC-500

2

2

无变化

4

台钻

/

1

1

无变化

5

行吊

3T

4

4

无变化

6

模温机

信一塑机

1

1

无变化

7

模具温控机

雄川机械

1

1

无变化

8

空压机

渝龙VE0618

1

1

无变化

9

小型空气压缩机

捷豹

1

1

无变化

10

拌料机

25KG

1

1

无变化

11

斜臂机械手

SSI-S50V

4

4

无变化

12

单臂单截机械手

ASI-650S

1

1

无变化

13

螺杆空气压缩机

LG22EZ

1

1

无变化

14

部件临时装配工作台

流水式/固式

4

4

无变化

15

机器人

211496-210-2

1

1

无变化

16

气密检测光形调整机

/

3

3

无变化

17

梅花螺钉铆合机

/

2

2

无变化

18

面罩压合固化机

/

2

2

无变化

19

反射镜组合机

/

2

2

无变化

20

热板式塑料熔接机

LR-1950/760

2

2

无变化

21

回火炉

/

1

1

无变化

22

气密检测试电机

/

2

2

无变化

23

自动焊锡机

/

3

3

无变化

24

超音波机器

RGW-152615KCRH-1526 15KCRW-154215K/20K

5

5

无变化

25

直流电源

/

1

1

无变化

26

数字直流电源

AB-F

1

1

无变化

27

电磁吸合式振动台

H/ZD-TP

1

1

无变化

28

盐雾试验机

H/YW-60A

1

1

无变化

29

高低温试验箱

H/GDW-100L

1

1

无变化

30

通电试亮检测仪

PS-305D

2

2

无变化

31

线束压接参数测试仪

/

1

1

无变化

32

万用电表

MF47F

1

1

无变化

33

线束测试仪

J-1

1

1

无变化

34

数字拉力试验机

HBQ-061

1

1

 

35

气密检测机

CQ-1

2

2

 

36

真空镀膜机

Ф1600x2100

Ф1400x2200

2

2

 

37

提升货梯

/

2

2

 

38

叉车

/

1

1

 

 

2.1.4劳动定员及工作制度

项目劳动定员36人,年工作300天,日工作班次为1班,注塑岗每班工作12h,其他岗每班工作8h,项目修建员工食堂,不提供住宿。

2.2原辅材料消耗及水平衡

2.2.1原辅材料消耗

本项目实际原辅材料与环评及批复阶段对比见下表2.2-1

2.2-1  项目主要原辅材料一览表

序号

名称

单位

环评阶段设计耗量

实际耗量

变化情况

1

PMMA

KG

60000

60000

无变化

2

PC/ABS

KG

3500

3500

无变化

3

PC

KG

9500

9500

无变化

5

ABS

KG

7500

7500

无变化

6

PP

KG

70000

70000

无变化

7

PBT

KG

6000

6000

无变化

8

PBT

KG

150

150

无变化

9

纯铝丝

KG

60

60

无变化

10

LED模组总成

810000

810000

无变化

11

螺丝  ST2.9*6.5 C型  )

1280000

1280000

无变化

12

灯泡

170000

170000

无变化

13

钢卡

80000

80000

无变化

14

双脚遮光罩(XT16

20000

20000

无变化

15

端子

720000

720000

无变化

16

铜接触片

400000

400000

无变化

17

密封圈、防水垫

980000

980000

无变化

18

钢球

100000

100000

无变化

19

海绵垫

KG

23

23

无变化

20

透气帽

40000

40000

无变化

21

反射镜

20000

20000

无变化

22

线束

60000

60000

无变化

23

开关手柄

80000

80000

无变化

24

塑料卡子

60000

60000

无变化

25

透气膜

KG

7

7

无变化

26

灯座总成

660000

660000

无变化

27

压簧卡件

40000

40000

无变化

28

方卡件

40000

40000

无变化

29

中性硅酮车灯密封胶

KG

720

720

无变化

30

硅油

KG

12

12

无变化

31

润滑油

KG

350

350

无变化

 

2.2.2水平衡

本项目营运期废水主要是生产废水和员工生活污水。生产废水主要是抛光工序清洗抹布产生的废水、地面清洁废水以及精磨、抛光等设备配备的水箱定期进行清洗的排水,项目不设食堂和住宿。项目营运期用水排水量见表 2.2-2,项目水平衡图见图2.2-1

2.2-2  项目营运期用水排水量统计一览表

序号

用水项目

数量

用水标准

日最大用水

量(m3/d

排水量(m3/d

年用水量

m3/a

年排水量

m3/a

1

生活用水

36

50 L/·d

1.80

1.62

540.00

486

2

食堂用水

36

15L/d

0.54

0.49

162.00

145.8

3

清洁用水

1750m2

2 L/m2·d

3.50

3.15

301.00

330.8

4

冷却系统

30m3/h

/

3.6

/

1080

/

 

合计

/

/

7.70

5.26

2083.00

962.6

 

2.2-1  项目水平衡图(单位:m3/d

2.3主要工艺流程及产污环节

项目产品为牌照灯、侧转向灯、高位制动灯、前雾灯、后雾灯、顶灯、行李箱灯、梳妆灯、前/后门灯及踏步灯,9种产品的生产工艺详见图2.3-1~2.3-9

1)牌照灯生产工艺流程如下图:

2.3-1 牌照灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购的PCPC/ABS原料放入注塑机的料筒中进行烘干,温度设置为115℃,未达到原料的热分解温度,该过程产生的气体成分主要为水蒸气。项目安装烘箱一台,位于1F车间北侧,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2

检验:检验员肉眼或卡尺对注塑成品实施检验,检查产品外观及尺寸是否符合图纸要求,不合格的产品进行粉碎处理。

粉碎:用粉碎机对不合格成品进行粉碎处理,粉碎粒径大约5mm,粉碎后的颗粒当做原料回用,该过程产生少量粉尘G2

喷银粉为外协处理,不在本次评价范围。

装配:LED电路板与灯壳用焊锡机焊接在一起,产生焊接烟尘G4

超声波焊接:超声波焊接原理是由超声波机器发生器产生高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,实现两个表面的焊接。由于焊接过程发生迅速,将熔化后塑料迅速填充于接口间的空隙,该工艺产生的焊接废气可忽略不计。本项目采用超声波机器将装好LED电路板的灯壳和配光镜焊接在一起,使之成为一个整体。

帖海绵垫:将海绵垫制成所需形状贴在产品上面即可。

检验试亮,包装入库:用12V直流电源对成品进行检验试亮,合格产品包装入库储存。

(2)侧转向灯生产工艺流程,如图2.3-2所示:

2.3-2 侧转向灯生产工艺及产污环节

工艺说明:

烘料:将外购原料PC/ABSPMMA原料放入注塑机料筒中进行烘干,烘干温度为115℃左右;项目安装烘箱一台,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2

检验:检验员肉眼或卡尺对成型产品实施检验,检查产品外观及尺寸是否符合图纸要求,不合格产品进行粉碎处理,该过程产生少量粉碎粉尘G2

粉碎:不合格的产品S2用粉碎机进行粉碎处理至5mm左右颗粒,作为原料回用于注塑过程,该过程产生少量粉尘G3

真空镀膜:项目采用无底涂真空镀膜加工工艺,不设计喷漆。该工艺是在高真空状态下,通过加热钨丝将铝丝蒸发气化并以原子形态沉积在灯具反射体表面形成一层金属薄膜,从而提高车灯光的反射性能,延长车灯的使用寿命,该工艺流程产生少量氧化铝屑S3,其工艺流程见图6-2-1

超声波焊接:超声波焊接原理是由超声波机器发生器产生高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,实现两个表面的焊接。由于焊接过程发生迅速,将熔化后塑料迅速填充于接口间的空隙,该工艺产生的焊接废气可忽略不计。本项目利用超声波仪器将灯壳与配光镜焊接在一起,使之成为一个整体。

装配:将灯座组件和灯壳组件装配在一起,成为转向灯总成。

检验试亮、包装入库:12V直流稳压电源对成品进行试亮,检验完成的产品放入专用的塑料袋中并转入产品周转箱中。

(3)高位制动灯生产工艺流程及排污环节,见图2.3-3

2.3-3 高位制动灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购原料ABSPMMA塑料原料放入注塑机料筒中进行烘干,烘干温度设置为80℃,项目安装烘箱一台,位于1F车间北侧,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:肉眼及卡尺检验注塑成品外观及尺寸是否合格,不合格图纸要求的产品进行收集后处理,该过程产生S2

粉碎:对不合格产品S2用粉碎机进行粉碎处理,粉碎至5mm后作为原料回用。

装配:用焊锡机将外购LED电路板电极焊接在在灯壳上的相应位置并上紧螺丝,该过程产生少量焊接烟尘G4

超声波焊接超声波焊接原理是由超声波机器发生器产生高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,实现两个表面的焊接,由于焊接过程发生迅速,将熔化后塑料迅速填充于接口间的空隙,该工艺产生的焊接废气可忽略不计。本项目采用超声波仪器将灯壳和配光镜焊接在一起成为一个整体,该过程需要用气枪清理上下模具及产品,防止有异物压伤表面。

检验试亮、包装入库:12V直流稳压电源对产品进行试亮检验,检查产品是否符合图纸及工艺要求;将检验完成的产品装入专用塑料袋中并放入专用产品周转箱中。

4)前雾灯生产工艺流程及排污环节见图2.3-4

2.3-4 前雾灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购原料PPPC放入注塑机料筒中进行烘干,烘干温度设置为80℃,项目安装烘箱一台,位于1F车间北侧,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:检验员肉眼及卡尺等工具检验成型产品,看是否存在外观等缺陷,对不合格的产品进行收集处理,该过程产生不合格产品S2

粉碎:用粉碎机对上一步产生的不合格产品S2进行粉碎处理,粉碎粒径至5mm,粉碎后颗粒作为注塑原料回用,该过程产生少量粉尘G3

真空镀膜:项目采用无底涂真空镀膜加工工艺,不喷漆。该工艺是在高真空状态下,通过加热钨丝使真空室内温度升高,将铝丝蒸发气化并以原子形态沉积在灯具反射体表面形成一层金属薄膜,从而提高车灯光的反射性能,延长车灯的使用寿命,该工艺流程产生少量氧化铝屑S3,其工艺流程见图6-2-1

装配:将反射镜、遮光罩、灯泡、灯座等部件组合在一起,并固定好,不予许晃动。

机械手涂胶:将灯壳固定在涂胶工作台上,通过机械手走轨迹进行均匀涂中性硅酮车灯密封胶。本项目使用的密封胶是单组份中性硅酮车灯密封胶,为胶状固体,无挥发性溶剂,遇空气中的水分发生交联反应后生成网状的硅橡胶即固化,无生产废气产生。

扣合:灯壳涂胶后用扣合机将其与配光镜(外协光固化)压合在一起,形成一个整体。

检验试亮及包装入库:12V直流稳压电源对产品进行通电试亮检验,看其是否正常点亮,外形符合要求,用气密检测机检查灯具是否漏气;将检验完成的产品装入专用塑料袋中并放入专用产品周转箱中,排放整齐,标识清楚。

(5)后雾灯生产工艺流程及排污环节

2.3-5 后雾灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购的PMMAABS放入注塑机料筒中烘干至预设温度,项目安装烘箱一台,位于1F车间北侧,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:检验员肉眼或卡尺检验产品外观及尺寸是否存在质量缺陷,对不合格产品进行收集,该过程产生固废S2

粉碎:用粉碎机对上一步产生的不合格产品S2进行粉碎处理,粉碎粒径至5mm,粉碎后颗粒作为注塑原料回用,该过程产生少量粉尘G3

真空镀膜:真空镀膜可采用有底涂和无底涂两种工艺,项目采用无底涂真空镀膜加工工艺,不喷漆。该工艺是在高真空状态下,通过加热钨丝使真空室内温度升高,将铝丝蒸发气化并以分子或原子形态沉积在灯具反射体表面形成一层金属薄膜,从而提高车灯光的反射性能,延长车灯的使用寿命,该工艺流程产生少量铝屑S3

装配:LED电路板(外购)及反射镜等装配在灯壳上,用螺丝固定好,该过程不允许有晃动,该过程产生少量焊接烟尘G4

热板焊接:用热板焊接机将灯壳被焊接面预热到一定的温度后,将配光镜迅速与灯壳扣合上,焊接成为一个整体,该过程产生少量废气G5

回火:将热板焊接好的灯壳取出,转入回火炉中于60-80℃进行回火处理,以利于产品定型,回火炉用电加热。

检验试亮、包装入库:检验员用12V直流电源通电检查,用气密检测机对产品进行气密性检查;经检验合格产品,办理入库,摆放整齐,表示明确。

(6)顶灯生产工艺流程见图2.3-6

    图2.3-6顶灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购原料PCPBT放入注塑机料筒中烘干;项目安装烘箱一台,位于1F车间北侧,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:检验员肉眼或卡尺等工具对成型的产品进行检验,确认其外观及尺寸是否符合图纸要求,对不符合要求的产品进行收集处理,产生固废S2

粉碎:对不合格产品进行粉碎处理,粉碎至5mm粒径左右颗粒,并回用为原料,该过程产生少量粉尘G3

装配:将开关手柄、灯壳、灯泡、弹簧等与灯座组合在一起,形成总成产品。

检验试亮、包装入库:12V稳压电源试亮,将检验合格的产品放入塑料袋子再放入规定的周转车内,摆放整齐,标识明确。

(7)梳妆灯、行李箱灯生产工艺流程见图2.3-7

 

2.3-7 梳妆灯、行李箱灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购的原材料PCPC/ABS放入注塑机料桶中烘干;注塑车间安装烘箱一台,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:检验员肉眼或卡尺等工具检验产品外观及尺寸是否符合图纸要求,对不符合产品要求的产品进行收集,该过程产生固废S2

粉碎:将不合格注塑成品S2用强力粉碎机进行粉碎处理,粉碎至粒径为5mm左右的颗粒,回用至注塑原料,产生少量粉尘G3

装配:将灯壳配光镜、灯座、灯泡等组合装配在一起形成一个整体。

检验试亮、包装入库:12V直流稳压电源对总成产品进行检验试亮,确定产品是否符合要求;对检验合格的产品放入塑料袋,并转入产品周转车内,摆放整齐,标识明确。

(8)/后门灯生产工艺及排污环节见图2.3-8

图图2.3-8 /后门灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

烘料:将外购的原料PMMAPC/ABS放入注塑机料筒中烘干,烘干温度设置为80℃。注塑车间安装烘箱一台,当烘干原料供给不足时,利用烘箱烘干原料供给。

注塑成型:注塑机料筒将烘干原料送至螺杆腔内,螺杆在前进过程中将颗粒原料加热至熔融状态后将其注射到模具腔内,利用模具将其成型为产品。模温机以电为能源,对模具温度进行控制。循环水用于冷却模具以利于产品成型,注塑完成口打开模具窗口将成品取出,该过程溢出注塑废气G1将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1;当模具脱模不正常时,在模具表面喷少量的脱模剂处理,产生少量的脱模剂废气G2,其详细工艺流程见图6-10

检验:检验员肉眼或卡尺等工具检验产品外观及尺寸是否符合图纸要求,对不符合产品要求的产品进行收集,该过程产生固废S2

粉碎:将不合格注塑成品S2用强力粉碎机进行粉碎处理,粉碎至粒径为5mm左右的颗粒,回用至注塑原料,产生少量粉尘G3

装配:用自动焊锡机将LED电路板装配在灯壳上固定好,该过程产生焊接烟尘G4

超声波焊接:超声波焊接原理是由超声波机器发生器产生高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,实现两个表面的焊接。由于焊接过程发生迅速,将熔化后塑料迅速填充于接口间的空隙,该工艺产生的焊接废气可忽略不计。本项目利用超声波焊接机将灯壳与配光镜焊接在成为一个整体。

检验试亮、包装入库:将检验合格产品放入塑料袋中并转入产品周转车,摆放整齐,标识明确。

(9)踏步灯生产工艺及排污环节见图2.3-9

:2.3-9 踏步灯生产工艺及排污环节

工艺说明:

装配:将外购回来的踏步灯灯壳及灯珠(焊接在电路板上)进行组装,用焊锡机将电路板上的电极与灯壳电极焊接在一起形成一个灯壳整体,该过程产生焊接烟尘G4

检验试亮包装入库:将检验合格产品放入塑料袋中并转入产品周转车,摆放整齐,标识明确。

注塑工艺具体流程及产污环节见图2.3-10

2.3-10 注塑工艺流程及产污环节

加热原料至熔融状态:料筒烘干原料进入螺杆腔内,螺杆通过其前进过程中高速旋转产生热,将注塑原料加热熔解。

原料注入模腔内:螺杆将加热熔解后的原料注入模具腔内,在物料的反作用力下后退,模温机以电为能源,利用水为介质,使模具温度保持在成型温度内。

循环水冷却模具,产品固化成型:螺杆将注塑原料注射到模具腔内后,通入循环水对模具进行冷却,使产品固化成型。

机械手或人工取出模具:注塑成型后,打开出模窗口,人工或利用机械手将注塑成品取出。

修胶口:将注塑成品的胶口修剪下来,产生废胶口S1

喷脱模剂:在生产过程中当注塑产品脱模不理想,成品表面光滑度不合格时对模具表面进行喷脱模剂处理,使脱模顺畅。

营运期产污情况:

项目1F南侧设置试验室一间,面积约80m2,试验室进行老化试验、淋雨试验、开关试验、防尘试验及高低温试验。

老化试验:通过氙灯模拟阳光光照等情形进行试验,确定灯具老化速度。

淋雨试验:通过试验箱内模拟淋雨操作进行实验,试验箱内水循环使用,不外排。

防尘试验:防尘试验箱内(密闭)通过含尘气流对产品进行试验,该试验过程在密闭试验箱内进行,通过箱内吹尘循环系统进行实验,无粉尘溢出。

高低温试验:在高低温试验箱内模拟高低温环境来确定灯具在不同温度下的性能差异。

试验室进行的试验为物理操作过程,不产生污染物质。

烘料工序主要是为了去除塑料颗粒中的水分及少量粉尘,温度控制在80℃左右,塑料颗粒在烘干过程中,由于烘干温度设置低,烘料工艺中的烘干废气成分主要为水蒸气。

项目营运期产生的废气主要为注塑废气G1、脱模剂废气G2、粉碎粉尘G3、焊接烟尘G4、热板焊接废气G5、污水处理设施臭气G6及食堂油烟G7

项目废气产排及收集情况见表2.3-12.3-2

2.3-1 项目废气有组织排放一览表

废气

废气成分

产生量

排放量

处理方式

注塑废气G1

非甲烷总烃

54.83kg/a

5.48kg/a

北侧修建隔板将注塑车间隔断密闭,废气收集后经活性炭+过滤棉装置处理达标有组织排放

脱模剂废气G2

非甲烷总烃

2.37kg/a

0.24kg/a

于密闭车间同注塑废气一同收集有组织排放

热板焊接废气G5

非甲烷总烃

0.43kg/a

0.043kg/a

收集后与注塑废气一同有组织排放

污水处理设施臭气

H2S,氨氮等

少量

少量

合理处理达标排放

油烟废气G7

油脂等

0.022

0.0022

经专用管道引至楼顶高空排放

 

2.3-2  项目废气无组织排放一览表

废气产排情况

废气成分

产生量

排放量

处理方式

粉碎粉尘G3

粉尘

16kg/a

16kg/a

无组织排放

焊接烟尘G4

锡及其化合物

0.8kg/a

0.8kg/a

无组织排放

项目废水产排情况详见表2.3-3

2.3-3  项目污废水产排一览表

废水名称

污染

因子

污染物产生量

企业污水处理设施排放情况

污水处理厂排放情况

浓度(mg/L

产生量(t/a

排放标准(mg/L

排放浓度(mg/L

排放量(t/a

排放标准(mg/L

排放量(t/a

生活污水631.8m3/a

 

COD

350

0.22

/

/

/

/

/

SS

220

0.14

/

/

/

/

/

NH3-N

35

0.022

/

/

/

/

/

动植物油

150

0.095

/

/

/

/

/

地面清洗水330.8m3/a

COD

350

0.12

/

/

/

/

/

SS

300

0.099

/

/

/

/

/

石油类

80

0.026

/

/

/

/

/

综合污水

962.6m3/a

COD

350

0.34

500

300

0.29

50

0.048

SS

247.49

0.24

400

200

0.19

10

0.0096

NH3-N

22.97

0.022

45

15

0.014

5

0.0048

石油类

27.49

0.026

20

20

0.019

1

0.00096

动植物油

98.45

0.095

100

60

0.058

1

0.00096

项目噪声源主要为空压机、注塑机、粉碎机、拌料机、台钻等设备,其噪声值范围值为75~100dBA),主要噪声源噪声值见表2.3-4

2.3-4   项目主要噪声源强一览表

序号

设备名称

噪声源强

数量

1

空压机

80

2

2

注塑机

75

7

3

强力粉碎机

100

2

4

拌料机

75

1

5

台钻

76

1

项目固体废物产生情况及治理措施见表2.3-5

2.3-5  项目主要固体废物产生情况及治理措施

类别

废物名称

产生量(t/a

治理措施

一般工业固废

8.09t/a

废胶口S1、不合格品S2

7.99

破碎后回用于生产线

包装废料

0.1

外售物资回收单位

铝屑

少量

回用或外售物资回收单位

危险废物(0.34t/a

废机油,危废代号:900-214-08

0.02

暂存于危险废物暂存间,交由有资质单位收集处置

废活性炭、废过滤棉,危废代号:900-405-06

0.27

含油抹布及手套,危废代号:900-041-49

0.01

废密封胶桶,危废代号:900-014-13

0.04

生化垃圾

生活垃圾

5.4

由环卫部门统一收运、处置

餐厨垃圾

餐厨垃圾

2.16

交有资质单位处理

生化污泥

生化污泥

1

定期清掏,交环卫部门送往垃圾填埋场。

 

2.4项目变动情况

根据建设单位自查和编制单位现场核查情况,本项目已建成,其污染治理设施已按该项目环境影响报告表及相关批复文件中提出的各项环保措施和要求落实,同时,建设项目的建设地点、性质、规模和生产工艺均未发生变动。

 

 

 

 

 


表三

主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位)

 

3.1废水

项目最大废水量为5.26m3/d,污染物主要为CODSSNH3-N、石油类及动植物油。

项目产生的生活污水经企业自建的一体化污水处理设施进行处理,日处理量为6m3/d,由于蔡家污水处理厂与盈田·蔡家工谷的管网目前已接通,项目污水经企业自建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接入市政管网,进入蔡家污水处理厂达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入嘉陵江。

3.1-1  污水处理设施处理工艺流程示意图

废水治理设施图片:

 

 

 

 

3.2废气

本项目注塑废气、脱模剂废气及热板焊接废气进行收集后有组织排放。

本项目有机废气采用活性炭+过滤棉方式吸附处理,活性炭用量为0.21t/a,活性炭更换周期为15个工作日/次,活性炭的每次装填量及废活性炭产生量约为10.5kg。注塑废气处理工艺流程如下:

 

3.1-2   有机废气处理工艺流程示意图

一体化污水处理设施臭气

一体化污水污水处理设施在运行过程中会产生一定的臭气,污水处理设施废气通过专用管道引至厂房楼顶排放

食堂油烟废气

项目食堂在投入使用期间会产生一定量的油烟废气,对于该部分废气,本项目安装油烟净化机,经净化处理的油烟废气经专用烟道引至顶楼达标排放。

大气环境防护距离

根据环评预测结果,本项目无超标点,不需设置大气环境防护距离。

废气治理设施图片:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3噪声

项目噪声源主要为空压机、注塑机、粉碎机、拌料机、台钻、回火炉等生产设备,其噪声值范围值为75~100dBA)。设备主要布置在厂房内部,通过厂房隔声。项目夜间不生产,昼间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。厂界噪声达标排放。

3.4固废

本项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾及一体化污水处理设施产生的生化污泥。减缓及保护措施:

1)一般工业固体废物

本项目标准厂房1F设置有1处面积约61m2的一般工业固体废物暂存点,分类收集储存一般工业固体废物,外售物资回收单位处理。

(2)危险废物

本项目产生的危险废物主要为机械维修保养过程中产生的废机油、废活性炭、废过滤棉、含油抹布及手套。危废暂存间设置在1F北侧面积约为23m2,危险废物分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位收集处置。

本项目危险废物贮存场所(设施)基本情况见表3.4-1

3.4-1  危险废物贮存场所(设施)基本情况表

序号

贮存场所(设施)名称

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

位置

占地面积

贮存方式

贮存

能力

贮存

周期

1

危险废物暂存点

废机油

HW08

900-214-08

车间北侧

23m2

桶装

20t

半年

2

危险废物暂存点

废活性炭

HW06

900-405-06

桶装

3

危险废物暂存点

废过滤棉

HW06

900-405-06

桶装

4

危险废物暂存点

废密封胶桶

HW013

900-014-13

/

5

生活垃圾桶

含油及抹布手套

/

900-041-49

生活垃圾收集点

/

桶装

/

1

(3)生活垃圾

办公生活垃圾及含油抹布分类袋装后,交由环卫部门处理。收垃圾应做到垃圾袋装化、存放封闭化,做到日产日清。

(4)餐厨垃圾

项目食堂会产生一定量的餐厨垃圾,餐厨垃圾桶装后交由有资质单位收运处理。

(5)生化污泥

本项目一体化污水处理设施在运行过程中会产生一定量的生化污泥,企业定期进行清掏,并将生化污泥加油环卫部门送往垃圾填埋场处理。

 

固废治理设施图片:

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5环境风险措施

本项目中废机油、废活性炭/过滤棉等均不属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)中的危险物质。风险防范措施:

1)对油类桶装容器加强管理与维护,杜绝出现跑、冒、滴、漏现象。

2)生产厂房、易燃物品贮存区须确保全面通风、配备相应品种和数量的消防器材,预留必要的安全间距,火种和热源,防止阳光直射。

3)定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程,切实加强生产过程中的温度控制,保证劳动定员,防止意外事故的发生

 

3.6环保设施投资及三同时落实情况

经调查,项目在设计阶段时同步开展了环境影响评价,环保设施建设同步主体工程建设、完工,环保设施三同时落实较好。本项目实际总投资500万元,其中环保投资19万元,占总投资额的3.8%

本项目环保设施三同时落实及环保设施投资情况见下表3.6-1

3.6-1  项目环保设施三同时落实及环保设施投资情况一览表

项目

环评及批复要求的治理措施

实际落实情况

实际投资(万元)

变化情况

废水

综合废水

污水经企业自建的一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政管网排入蔡家污水处理厂处理达。

污水经企业自建的一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政管网排入蔡家污水处理厂处理达。

5.0

无变化

废气

非甲烷

总烃

修建建设密闭注塑车间,对废气进行收集,经过活性炭+过滤棉处理单元处理后达标排放。

修建建设密闭注塑车间,对废气进行收集,经过活性炭+过滤棉处理单元处理后达标排放。

11.0

无变化

锡及其化合物

加强车间通风

加强车间通风

颗粒物

加强车间通风

加强车间通风

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

食堂油烟

油烟净化器净化后由专用烟道排放

油烟净化器净化后由专用烟道排放

 

 

 

 

 

 

 

 

 

污水处理设施臭气

经专用管道引至楼顶排放

经专用管道引至楼顶排放

 

 

 

 

 

 

 

 

噪声

噪声

建筑隔声、距离衰减

建筑隔声、距离衰减

 

 

 

 

0.5

无变化

固废

废胶口

不合格品

破碎后回用于生产线

破碎后回用于生产线

0

无变化

氧化铝屑

回用或外售物资回收单位

回用或外售物资回收单位

0

无变化

包装废料

外售物资回收单位

外售物资回收单位

0

无变化

废机油

收集后在厂区危废暂存点暂存,采取四防措施,定期交由有资质单位收集处理

收集后在厂区危废暂存点暂存,采取四防措施,定期交由有资质单位收集处理

1.0

无变化

废密封胶桶

废活性炭、废过滤棉

含油抹布及手套

由环卫部门统一收运、处置

由环卫部门统一收运、处置

0.5

无变化

生活垃圾

餐厨垃圾

交由有资质单位收运处理

交由有资质单位收运处理

0.5

无变化

生化污泥

定期清掏,交由环卫部门送往垃圾填埋场

定期清掏,交由环卫部门送往垃圾填埋场

0.5

无变化

合计

19

 

 

 

 

 
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